ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ଫିଲରର Al2O3 ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁସାରେ, ଅବସାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ବଲ୍, ମଧ୍ୟମ ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ବଲ୍, ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ବଲ୍, 99 ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଗ୍ରୁଭ୍ ପର୍ଫୋରେଟେଡ୍ ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁଯାୟୀ, ସକ୍ରିୟ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍, ବହୁ-ସ୍ତର ପର୍ଫୋରେଟେଡ୍ ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ C ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅବସାଦନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ ହେଉଛି ବଲ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ ମିଲ୍ ଭଳି ଏକ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍। ପଲିସିଂ ବଲ୍ରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ଅଛି, ଯାହା ଚାଦର କିମ୍ବା ଆଙ୍କୁଡ଼ି ପ୍ଲେଟର କାଦ ପ୍ରବାହ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଙ୍କୁଡ଼ି ଦକ୍ଷତା ଅଛି। ଏହା ସାଧାରଣ ପଥର ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପଥର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସାଧାରଣ। ଏହା ଏକ ଅବସାଦନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ସେରାମିକ୍, କାଚ, ଏନାମେଲ୍, ରଙ୍ଗ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତା’ପରେ, ପ୍ରକଳ୍ପଟି ଆଙ୍କୁଡ଼ି ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲର, ଆଙ୍କୁଡ଼ି ଚିକିତ୍ସା, ବ୍ୟାପକ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ସ୍ୱେରେଜ୍ ଚିକିତ୍ସା, ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଆଙ୍କୁଡ଼ି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଜଟିଳ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଆଙ୍କୁଡ଼ି ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲର ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
ତେଣୁ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସମୟରେ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ, ଯାହା ନିଲମ୍ବିତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଆକର୍ଷିତ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହା ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଜଳ ବିଶୋଧନ କ୍ଷମତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଭାର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଜଳ ବିଶୋଧନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଫିଲର ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଦୁଇଟି ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ର ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚିକିତ୍ସା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 10mm-30mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ଏକ ବିଜୟ-ଜିତ ପରିସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ 25mm ହୋଇଥାଏ। ବାକି ପାଇଁ, କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଅନୁସାରେ ଆଲୁମିନାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ।
ସାଧାରଣ ଫିଲର ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ର ଆଲୁମିନା ପରିମାଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ 25% - 70% ମଧ୍ୟରେ, ରିନ୍ସିଂ ବୋର୍ଡର ଫିଲରରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଟୁରି ଭାସୁଛି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ର ଆଲୁମିନା ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ କଠୋରତା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ ଫିଟୁରି ଫୁଲ ରିନ୍ସିଂ ବୋର୍ଡର ଫିଲରରେ ଭାସୁଛି। ଏହା ସାଧାରଣତଃ 95% ଆଲୁମିନା ପରିମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ରେ ଟାୱାରକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଆଲୁମିନା ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟାଙ୍କି କାଦୁଅ କିମ୍ବା କାଦୁଅର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟାୱାରରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ନୁହେଁ। ଟାୱାରରେ ଥିବା ଫିଲିଂ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଶେଷ ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟାଙ୍କିରେ ଫିଟୁରି ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ପୋର୍ସେଲିନ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ପୂରଣ ଉଚ୍ଚତା ରେଖା ଦିଆଯାଇଛି। ବୃହତ-ମାନର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ପ୍ରକଳ୍ପର ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଆମକୁ କ୍ରେନ୍, କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମେସିନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆଲୁମିନା ପୋର୍ସେଲିନ୍ ପୂରଣରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏପରି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ। ଶ୍ରମର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିଭାଜନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଢଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଇ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ପାଣି ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଟାୱାରର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତରେ, ଫିଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରଚୁର ପାଣି ଥାଏ। ଦୟାକରି ଟାୱାରରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସ୍ଥାପନ ପରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ହେଉଛି ପାଇପର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବା। ସମତଳକୁ ଉପକରଣ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ସଜାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଢଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫମକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଠା ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ,
ସାଧାରଣତଃ ଢଳାଇ ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲର ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ମହଲାରେ ଥିବା ପ୍ୟାନେଲ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବିଛାଯିବ। ନିର୍ଗମନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଲଜ୍ ପ୍ରବାହିତ ଏବଂ ସ୍ଲଡ୍ ର ନିଲମ୍ବିତ କଠିନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁସାରେ ନିଷ୍କାସନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଲଜ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସିଧାସଳଖ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ଉପରେ ଠିଆ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ କୋଠାର ଭୂସମାନ୍ତର ଗତିକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସ୍ୱାସ୍ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସେଟେଲମେଣ୍ଟ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ସ୍ଥାପନ କ୍ରମ ସାଧାରଣତଃ ତଳୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଆଲୁମିନା ବଲ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଲରି ପାଇପଲାଇନର ତଳ ସ୍ତରର ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ଫାଉଡା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର ସହିତ ପୋଛି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଇପଲାଇନ୍ ଗାତର ସ୍ଲରି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ସୂଚକାଙ୍କ ଭାବରେ ରାସ୍ତା ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ। ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ଫିଲର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଏହାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ,
ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କମ୍ପାନୀର ପାନୀୟ ଜଳର ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟାୱାର ସହିତ କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ ଆଲୋକ ସଂଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, 1 ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଶୋଷଣ ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଏକ ବିଶାଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ସହିତ ଏକ ଅଣ-ପୋଲାର୍ ଶୋଷଣକାରୀ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏପରି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ପଡ଼ିବାକୁ ସହଜ। ଏହା ପାଣିରେ ଥିବା ଜୈବ ପ୍ରଦୂଷକ ପାରଦ, ସୀସା, କ୍ରୋମିୟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭାରୀ ଧାତୁ ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରେସ୍ କରିବା ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧି, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦାନାଦାର କାର୍ବନ ଏବଂ ପାଉଡର କାର୍ବନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ଫିଲରର ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ। ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କମ୍ପାନୀର ପାନୀୟ ଜଳର ଉନ୍ନତ ଚିକିତ୍ସା ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଉଡର ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରତି ବ୍ୟକ୍ତି ପାଇଁ ଦୁଇଜଣ ଶ୍ରମିକ ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟାୱାରର ତଳ ଅଂଶରେ ଥିବା ମ୍ୟାନହୋଲ୍ ରୁ ତଳ ମୁଣ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଉପକରଣ ଫର୍ମ ହେଉଛି ଦାନାଦାର ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଫିଲ୍ଟର ବେଡ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ତମ୍ଭ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରନ୍ତୁ, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ତର ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ବିଶୋଧିତ ପାଣି ବିଶୁଦ୍ଧ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନର ଆୟତନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରାଯାଏ।
ଶେଷରେ, ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ପରିଚାଳନା କରାଯିବ (ସ୍ଥାପନ ପରେ କିଛି ମାସରୁ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହା ବିଶୋଧିତ ପାଣିର ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସକ୍ରିୟ କାର୍ବନର ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ) ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ମାଣ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୭-୨୦୨୧